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在许多要素的影响下，注塑产品的缺点是不可避免的。因而，可用于指导产品的规划和改进以及注塑工艺的调整。总结这些缺点的原因并制定更合理的工艺操作条件非常重要。江苏吸塑包装厂家将从注塑数据特性，模具结构，吸塑包装盒的注塑技能和注塑设备等主要要素影响注塑工艺，讨论注塑缺点的原因及其处理办法
1.设备缺点
打针机的夹紧力缺乏会导致飞边。当打针压力大于夹紧力时，模具的分型面不能很好地闭合，简单产生飞边。因而，有必要检查过压是否过大，塑料制品的投影面积和成型压力的乘积是否超过设备的夹紧力，或者使用夹紧吨位较大的注塑机。
当溢料较多时，有必要检查模具，移动模具和固定模具是否能够对齐，分型面是否能够紧密配合，型腔和型芯中滑动部件的磨损间隙是否超出公役分型面上是否有粘连或异物，模板是否能够平行，模板的开口距离是否能够调整到正确的位置，导销的外观是否损坏，拉杆是否松动等变形，排气槽孔是否过大，过大，过深等。依据上述逐渐检查，能够相应地纠正检测到的错误。
3.工艺条件设定不当
打针速度太高，打针速度太高，填充时间过多和打针模具压力太大都会导致这种情况。因而，有必要下降机筒温度，喷嘴温度和模具温度并缩短打针周期。操作时应依据具体情况采取相应措施
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